傳統(tǒng)防爆振動電機的設(shè)計方法是采用材料力學(xué)的簡化計算與經(jīng)驗設(shè)計相結(jié)合的方法來決定其強度，雖然這種設(shè)計方法經(jīng)過實踐證明具有一定的可靠性，但存在設(shè)計周期長、結(jié)構(gòu)欠合理、設(shè)計過于保守、余量偏大等弊端，這樣常造成防爆振動電機底座過于笨重，且由于鋼材的大量使用，使得其成本偏高，導(dǎo)致產(chǎn)品缺乏競爭力，所以有必要在保證其使用性能的前提下，對其結(jié)構(gòu)進行輕量化設(shè)計。
防爆振動電機用這種方法試驗，設(shè)備簡單，各零部件在水壓作用下各部位的受力情況和電機實際工作中空腔內(nèi)爆咋性氣體爆咋時的受力情況一致，在對隔爆零部件進行壓力試驗的同時，也檢驗了相關(guān)緊固件的結(jié)構(gòu)強度和所有隔爆零部件結(jié)合面的剛性和密封性能。但這種試驗方法無法檢測配合面的強度，并且要求所有零部件必須同時送達試驗現(xiàn)場，生產(chǎn)組織不便，而且因為需要對隔爆零部件進行組裝，效率很低，所以在生產(chǎn)中一般都采用單件水壓試驗的方法。
采用浮動堵板對軸承室部位進行密封，壓緊力作用點與支撐力作用點一致，進而減小水壓試驗對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。多年的生產(chǎn)實踐證明，以上的幾種典型工裝結(jié)構(gòu)是可行的。在防爆振動電機的批量生產(chǎn)中，科學(xué)地設(shè)計并使用水壓工裝，可以減少費用支出，降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。防爆振動電機P1——壓縮前氣體壓力，V2——達到規(guī)定壓力時氣體體積，m3一般取標準大氣壓0．1 MPa
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